Was ist eine Füllmaschine?

Funktionsprinzip

• Flüssigkeitstransport: Flüssigkeit wird vom Lagertank über Pumpen, Schwerkraft oder Luftdruck zum Füllventil transportiert.
• Behälterpositionierung: Der Behälter wird von einem Zylinder- oder Servomotorsystem präzise unterhalb der Füllöffnung positioniert.
• Automatisches Messen und Abfüllen: Entsprechend der Abfüllmethode (z. B. zeitgesteuert, durchflussmesserbasiert oder gewichtsgestützt) wird das Ventil gesteuert, um sich zu öffnen und gemäß den eingestellten Parametern abzufüllen.
• Automatischer Stopp und Anti-Tropf-Funktion: Nach Abschluss der Abfüllung schließt sich das Ventil automatisch, und ein Anti-Tropf-Design verhindert Flüssigkeitsrückstände.

Hauptklassifizierung

• Nach Abfüllprinzip:
  • Atmosphärendruck-Abfüllmaschine: Füllt durch die Schwerkraft der Flüssigkeit unter Atmosphärendruck, geeignet für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität und ohne Gas, wie z. B. Milch.
  • Druckabfüllmaschine: Füllt unter einem Druck, der höher ist als der Atmosphärendruck, einschließlich Gleichdruckabfüllung und Differenzdruckabfüllung, geeignet für gasenthaltende Flüssigkeiten wie Bier.
  • Vakuum-Abfüllmaschine: Füllt unter einem Druck, der niedriger ist als der Atmosphärendruck, mit einer einfachen Struktur und einer breiten Viskositätsanpassungsfähigkeit, geeignet für Öle und Sirupe.
• Nach Betriebsart: Sie kann in vollautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen und halbautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen unterteilt werden. Erstere haben einen hohen Automatisierungsgrad und können eine Reihe von Prozessen wie Behältertransport, Abfüllung und Verschließen abschließen; letztere erfordern manuelle Unterstützung für einige Operationen.
• Nach Abfüllmaterial: Sie kann in herkömmliche Flüssigkeitsabfüllmaschinen für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität wie Wasser, Viskositätsflüssigkeitsabfüllmaschinen für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Honig, korrosive Flüssigkeitsabfüllmaschinen für Chemikalien wie Desinfektionsmittel und sterile Flüssigkeitsabfüllmaschinen für Pharmazeutika und andere Bereiche mit hohen Hygieneanforderungen unterteilt werden.

Strukturaufbau

• Sie umfasst in der Regel ein Flüssigkeitszufuhrsystem, ein Abfüllkontrollsystem, eine Messvorrichtung, ein Behälterpositionierungssystem und eine intelligente Bedienplattform. Einige fortschrittliche Abfüllmaschinen sind auch mit Funktionen wie Verschließen, Etikettieren und Codieren ausgestattet.

Vorteile

• Hocheffiziente Produktion: Der automatische Abfüllzyklus ist schnell, was die manuelle Bedienzeit erheblich reduzieren kann und für die kontinuierliche Großserienproduktion geeignet ist.
• Genaue Dosierung: Ausgestattet mit einer hochpräzisen Messvorrichtung kann der Abfüllfehler innerhalb von ±0,5 % gehalten werden.
• Starke Kompatibilität: Sie unterstützt eine Vielzahl von Flaschenformen, -kapazitäten und -materialbehältern, und der Spezifikationswechsel ist bequem.
• Einfache Bedienung: Durch die Verwendung einer SPS + Touchscreen-Bedienoberfläche ist die Parametereinstellung intuitiv, und die Mitarbeiter können leicht lernen und sich einarbeiten.

Anwendungsbereiche

• In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird sie zum Abfüllen von Mineralwasser, Saft, Öl usw. verwendet; in der täglichen chemischen Industrie wird sie zum Abfüllen von Waschmittel, Duschgel usw. verwendet; in der pharmazeutischen Industrie wird sie zum Abfüllen von oralen Flüssigkeiten, Sirupen usw. verwendet; in der chemischen Industrie wird sie zum Abfüllen von Schmieröl, Farbe usw. verwendet.

Gerätebeispiele

• 双头全自动活塞式液体灌装机: Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, verfügt sie über zwei synchrone Füllköpfe, mit denen Flüssigkeiten mit hoher Viskosität schnell und präzise abgefüllt werden können. Die mit Materialien in Kontakt kommenden Teile bestehen aus 316L-Edelstahl, und sie verfügt über Funktionen wie Anti-Tropf-Funktion und Zählung.